首先看纸外观，质量好的热敏纸具有发色均匀，光滑度好，白度高，有点泛绿色。如果纸张很白，那么纸张的保护涂层和热敏涂层不合理，添加了过多的荧光粉，如果纸张光洁度不高或看起来不均匀，那么纸张涂层不均匀，如果纸张看起来反射光很强，也是添加了过多的荧光粉。
其次用火烤，用火在纸张背面加热，如果纸张上现出来的颜色为棕色，说明热敏配方不太合理，保存时间可能会比较短，如果纸张上黑的部分有细小的条纹或色块不匀，说明涂层不均匀。
质量较好的热敏纸在加热后因该是黑绿色，并且色块均匀，从中心向四周颜色逐渐变淡。是由油墨的连结料及其配比所决定的。油墨的干燥也因为承印物大多为具有多孔表面性状的纸张而变得复杂起来，在大多数场合下，油墨的干燥是要结合两种或两种以上的形式完成的。如油墨从印版转印到纸张表面后，油墨中的一部分连结料渗入到纸张纤维中去，与此同时，油墨中的溶剂开始挥发，在纸张表面的连结料也开始发生化学反应和物理反应，使表面墨膜的枯度及硬度不断增加，然后完成干燥过程，形成固体的膜层。但由于油墨中连结料种类和配比的不同，油墨也以某种干燥形式为主导来完成其干燥过程。由于整体环境温度较低，早上刚开机时，机器各个部件的温度低，印刷操作人员必须做好以下两点才能开机印刷。
第一，提高厂房的温湿度，使其达标(温度为20～24℃，湿度为60%～70%)。
第二，加热油墨或者在油墨中加入添加剂或者调墨油，以增加油墨的流动性，然后再开机。
这是因为即使环境温湿度刚好达标，印刷机各辊子的温度仍处于较低水平，也会导致油墨传递性能减弱，使得印刷机不能很好地下墨，印刷速度很慢，墨色稳定性很难控制。需将给墨量增加到平常印刷相同活件的两倍，才能勉强让印品墨色看上去饱和;或者整个版面发灰;或者印刷薄一点的纸张(105g/m2及以下)时，纸张很容易粘在橡皮布上，导致橡皮布被压伤。
